高爐煤氣是高爐煉鐵生產過程中副產的可燃氣體,高爐煤氣含有可燃一氧化碳的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業的自用燃氣,如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。高爐煤氣中含有0—50ppm的羰基硫,0—30ppm的硫化氫。高爐煤氣提純所用的吸附劑是銅系吸附劑,硫能使銅系吸附劑失去活性,因此,進入吸附系統前必須把硫脫除干凈。
目前高爐煤氣脫硫方法通常采用的工藝為:先將原料氣通入水解塔進行COS水解,生成硫化氫,水解后氣體在一定量氧(若COS為75ppm,則O2需225ppm)氛圍下,硫化氫生成單質硫,再進入裝有活性炭的粗脫硫塔,脫除單質硫,完成粗脫硫。
粗脫硫后的氣體進入精脫硫塔進行精脫硫,即COS水解和脫除H2S在同一塔內完成,硫化物完全被除去,氣體隨后進入變壓吸附提純一氧化碳工段。該工藝中,由于粗脫硫和精脫硫所用的活性炭(脫硫劑或吸附劑),吸附硫的量是一定的,在20%以下,當吸附的硫多了則需要進行更換,這樣導致了活性炭更換頻率高,停機時間長,而且吸附了硫的活性炭處理成本高,使得高爐煤氣的脫硫成本高,增加企業的生產成本。